1、圆柱定位

玻璃钢模板为柔性材料，常规的方柱轴线控制方法难以满足施工要求，为此项目部制作了定位模具，如右图所示，为防止模板在校正时移位，项目部在轴线方向分别设置钢筋限位加以支撑。

2、加厚树脂厚度

为使角钢与玻璃钢连接牢固，厂家在制作时加厚了该部位树脂的厚度，进而增加了该部位玻璃钢的刚度。

在浇注混凝土时，混凝土对模板的侧压力无法使玻璃钢模板达到标准的圆弧，进而影响圆柱截面尺寸。

经过试验和进一步分析，项目部要求厂家在该部位仅增加纤维布，而不增加树脂厚度，从而保证模板柔性和抗拉强度。

圆柱模板拆除后，采用专制工具对圆柱截面尺寸的复核，如下图所示：

圆柱截而卡尺

结果验证：通过定位模具的采用，准确、快速地完成定位放线工作，且拆模后混凝土表面圆滑通顺。

二、垂直度的保证

分析圆柱模板在浇筑混凝土时的受力情况，利用模板断面法向受拉及模板侧面径向受压的力学特征，制定模板垂直度控制方法。

结合现场满堂模板支撑排架的实际情况，在圆柱周边的模板支撑排架上增设剪刀撑，使其侧向稳定性满足使用要求。

用木模做弧形限位，每根圆柱上、中、下各三道，弹出圆柱控制线，将限位固定在排架水平杆上，使弧线与圆柱边线在同一垂直立面上。

结果验证：完成玻璃钢圆柱模板的首次试验，垂直度达到预期效果。进而完成游泳池部位的所有圆柱施工，进度质量均达到预期目标，为工程观摩及优质结构验收增加了亮点。

三、拼缝处节点的处理

绘制圆柱玻璃钢模板的受力简图，验算角钢变形值，分析圆柱模板的受力特性，验算并确定角钢型号及螺栓间距。

为防止在浇注过程中拼缝位置混凝土失水过多，在模板拼缝位置贴海绵条和单面透明塑料胶布，以达到模板的密封性。

结果验证：于06年5月2日完成玻璃钢圆柱模板的首次试验，模板拼缝处无漏浆、变形现象

四、防止边角拉裂的措施

针对模板韧性低的特点，增强玻璃钢模板边沿强度，提高抗裂性能，在模板上下两端300宽范围内增设钢丝网，以满足抗裂要求，保证观感质量。

结果验证：于06年5月10日完成模板加工制作，使用结束后，所有模板均未出现边角拉裂现象。

五、安全措施

因模板弹性较大，在拆装过程中易出现模板弹开伤人的情况，故在模板定制时要求厂家上下两端加设限位，满足安全施工要求。

结果验证：在整个圆柱模板施工过程中，由于措施到位，未出现任何安全事故